1、配料：將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計(jì)量罐，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐；

    2、進(jìn)料：依次打開反應(yīng)釜排空閥門，反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料；進(jìn)料完畢后，先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥；

    3、加氫：進(jìn)料完畢后，開啟反應(yīng)釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升到90℃時，打開進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備加氫；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備排料；

    4、排料；加氫反應(yīng)結(jié)束后，開啟反應(yīng)釜排料閥門，準(zhǔn)備排料，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門；

    5、氫氣回流：先打開氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門，再打開反應(yīng)釜回流 閥門，從反應(yīng)釜向回流罐均壓,待反應(yīng)釜與氫氣回流儲罐壓力持平時，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門，氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門；

    6、催化劑處理：沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐,并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑；

    準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)之前，先要檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng)。該工藝進(jìn)料壓力小,安全隱患小；節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用，泵類的消耗，維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。以上就是加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料步驟的介紹， 若您想要了解更多相關(guān)問題，歡迎來電咨詢。

     小編：ory